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彩钢板常用的4种防腐方法你知道吗?

点击数:0 发布时间:2022-07-19

  我们知道,彩钢板是当下比较受推崇的新兴材料之一。随着科技的进步、环境意识的增强,人民生活水平的提高,彩钢板应用的范围越来越广泛,尤其到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。然而。彩钢板不耐腐蚀的问题,却是让很多人头疼。那么,彩钢板该怎样防腐处理呢?在此,小编就给大家分享几个常见的方法。

  方法一:热浸锌处理。

  热浸锌就是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使彩钢板表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm,从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外彩钢板中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等,也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患,所以必须处理彻底。对于彩钢板结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成事故通不畅,易在管内积存。

  方法二:喷涂复合涂层。

  这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对彩钢板表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到彩钢板表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm-100μm)。用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形。与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度化影响。

  方法三:涂层法。

  涂层法防腐蚀性一般不作为长效防腐蚀方法,所以用于室内彩钢板或相对易于维护的室外彩钢板较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的步是除锈,的涂层依赖于彻底的除锈,所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多,基料少。成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好。面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

  方法四:更换纳米防腐隔热板

  防腐隔热瓦是一种很节能的建筑屋面产品,尤其对于恒温恒湿厂房车间,就更加能够节省空调制冷费用,尤其能比彩钢瓦更加节能环保的优势。再强烈的阳光照射也无法使比实隔热瓦表面涂层发热,表面手感清凉,因而建筑物的寿命可以延长,并能节省能源,降低防暑降温费用,提供舒适的环境。纳米隔热板以彩钢板或铝板为基板,在基板外表依次粘贴覆有铝箔层、纳米耐老化层、PE色彩层,其中纳米耐老化层使得各层粘结更为紧密牢固,即使在寒冷的极地温度下也不易脱落。该产品吸光率低而隔热效果明显,同时防火、耐腐蚀、抗老化,其结构简单、轻薄易于加工成型、运输拆装,使用寿命长,该产品不反光,无光污染,达到节能与环保统一。


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